在VOCs廢氣處理技術(shù)中,目前沸石吸附技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用,沸石轉(zhuǎn)輪使用過程中出于安全和能耗的考慮,針對沸石的脫附溫度往往低于220℃。但實際工況中,很多VOCs的沸點高于此溫度,且飽和蒸氣壓較低,還有較為惡劣的工況,廢氣中含有焦油、易聚合物質(zhì),高分子粉塵等,一旦被沸石吸附后,占據(jù)沸石微孔中的吸附點位,很難完成脫附。隨著使用時間的延長,沸石的吸附效率會逐漸降低,并且有機物的增多在高溫脫附過程中容易引發(fā)沸石載體悶燃導致安全事故。因此針對含高沸點、難脫附、易聚合物質(zhì)的VOCs處理過程中,對沸石吸附材料有永久性損害的物質(zhì),前端的去除尤為重要。
轉(zhuǎn)輪表面堵孔
目前市面上作為犧牲層使用的主要是以活性炭為主的活性材料,但該活性炭材料吸附完成后無法進行脫附,只能作為固廢處理;我司提供一種VOCs前處理犧牲層模塊,其具有較好的吸附能力和抗壓能力,可有效吸附高分子粉塵、高沸點有機物、易聚合有機物等可對沸石吸附系統(tǒng)造成不可逆破壞的廢氣成分,從而起到保護作用。
犧牲層特點如下:
有利于吸附容量的發(fā)揮,減少更換頻次,可增強對后期沸石裝置的保護能力;并且這種方式造價低,在某些場合中可實現(xiàn)脫附可后回用降低投資成本。
即使在發(fā)生吸附轉(zhuǎn)輪元件的劣化或性能下降、堵塞等的情況下,也無需大幅增大初始成本及裝卸成本,僅將劣化或堵塞的表層面進行更換。
表層面裝卸,重量輕。該組件能夠僅用螺栓進行固定,在裝卸時,不需要特殊工具,容易裝卸。由此,與一體型或分割型的吸附轉(zhuǎn)子相比,更換時間能夠縮短30%,從而降低維護成本。